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공정 산업에서 발견되는 액체 입자분리 중 가장 쉬우거나 어려운 것 중 하나는 페이트 여과입니다. 페인트 여과 또는 더 정확하게는 “코팅” 여과는 매우 얇고 낮은 점도에서 매우 무거운 틱소트로피 액체에 이르기까지 다야한 점도의 페인트, 오일, 바니쉬 및 래키를 처리합니다.

페인트에 여과가 필요한 이유는 무엇입니까?

여과 기술은 제품의 최종 공장에서 사용될 뿐만 아니라 제품의 품질을 보장하기 위해 전 공장에서 사용됩니다.

코팅에 사용되는 액체가 깨끗하고 불순몰이 없다고 가정하는 것은 합리적인 가정이 아닙니다. 잔류물은 식물성 기름(예: 아마인유 또는 콩기름)에서 발견될 수 있습니다.

기름을 걸리 제거하더라도, 이것들은 분쇄 및 기름 추출 과정에서 생성되는 잔곡물이나 선체의 작은 조각들입니다.

이러한 과립은 드럼 또는 탱크 자동차에 들어갈 수 있으며 컨테이너 또는 선적 선박의 바닥에 진흙으로 자주 나타납니다. 잔류물이 있을 경우 페인트 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 필름 형성기는 수인성 또는 용매성일 수 있습니다. 고분자 물질 표면이 보관 또는 운송 중 드럼 또는 탱크에서 형성되는 것은 매우 드문 일입니다 (특히 창고 조건 또는 외부 환경에서 큰 온도 변화가 발생하는 경우).

분쇄, 혼합 또는 솎아낸 배치에서 표면을 꺼낼 수 있는 유일한 방범은 값비싼 여과가 필요할 수 있습니다. 미립자는 부드럽고 유연하며 유연하기 때문에 어떤 유형의 필터든 쉽게 막힐 수 있으며, 역 플러싱이 가능하더라도 제거가 어렵습니다.

페인트 한 묶음의 색소 입자가 응집되면 품질과 관련된 또 다른 여과 요구 사항이 발생합니다. 이러한 문제는 다양한 요인에 의해 발생할 수 있음에도 불구하고, 작업자들이 배치 제조 지침을 부적절하게 준수한 것이 원인인 경우가 많습니다.

예를 들어, 1갤런의 첨가제를 1갤런의 페인트에 떨어뜨리는 것과 부드럽게 넣는 것 사이의 차이는 결정적일 수 있습니다. 한번에 부으면 걸러야 할 고분자 콧물이 될 수 있습니다.

결론적으로 필터링은 원료 도착 검서, 잘못된 원료/원료 저장, 온도 노출 또는 생산 공정의 실수로 해결되지 않은 품질 문제에 대한 해결책이 되는 경우가 많습니다.

Why do we need filtration for paints

페인트의 여과 유형

두 가지 유형의 매체(고정, 제어된 기공 크기 또는 고장되지 않은 임의의 기공 크기) 중 하나는 페인트 필터링에 가장 자주 사용되는 필터에서 찾을 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 매체가 서로 어떻게 다른지 알면 여과 과정에서 각 필터가 어떻게 작동하는지 추정하는 데 도움이 됩니다.

고정되지 않은 임의의 기공 크기의 매체가 있는 필터에는 포장된 섬유 유리, 직조된 실 및 펠트가 포함됩니다. 이러한 물질은 유량 및 차압의 변화에 따라 팽창할 수 있는 다영한 크기의 기공을 가지고 있습니다. 이러한 필터는 미디어 마이그레이션, 채널링 및 파티클 언로드에 취약합니다.

고장된 제어된 기공 크기의 매체 필터를 설계하여 압력 및 유량 변화에 따라 기공이 커지는 것을 방지합니다.

이러한 필터의 전체적인 기공 구조는 다양한 크기의 기공을 가지고 있음에도 불구하고 제조 과정에서 제어되어 특징 크기보다 큰 입자의 정량적인 제거를 보장합니다.

이러한 종류의 필터가 임펄스 조건에서 발출하는 입자는 제거 등급에 의해 지정된 입자보다 작아야 합니다.

여과선택

페인트 여과 시스템은 다양한 개별 요소를 고려하여 선택해야 합니다. 여기에는 유량, 허용 압력 강하, 여과 수준 및 전체 여과 비용이 포함됩니다.

또한 화학 물질 및 온도와의 호환성도 포함됩니다. 페인트 필터 카트리지는 최신 여과 시스템에서 거의 항상 주름이 잡혀 있습니다.

페인트 여과에서는 재로 선택이 매우 중요합니다. 페이트의 화학 성분이 다르기 때문에 모든 용도에 적합한 필터 매체를 선택하는 것은 어렵습니다.

필터 제조에 사용되는 접착제와 씰은 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 풀리프로필렌이 적합한 경우가 많습니다. 그러나 필터 선택은 시스템의 탄화수소 함량과 작동 온도에 영향을 받습니다.

결론

페인트 산업을 위한 여과는 쉬워 보이지만, 실제로는 모든 종류의 도전에 직면해 있습니다. 액체의 점도, 다양한 화학적 특성 및 다양한 온도 요구 사항 등. 이 응용 프로그램에서는 적절한 여과 솔루션을 선택하기 위해 다양한 요인을 고려해야 합니다.

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