많은 공정 산업에서 여과는 생산의 매우 중요한 부분입니다. 페이트, 냉각 또는 부품 세척에 과계없이 전체 생산을 완료하기 위해서는 모두 여과가 필요합니다. 페인트 업계의 경우 제품의 최종 공정에서 여과 기술이 사용될 뿐만 아니라 전체 공정에서 제품의 품질을 보장하기 위해 사용됩니다. 생산에서 운송에 이르기까지 여과를 통해 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 필터링은 종종 품질 문제에 대한 해결책입니다.
부품 세척에 필터를 적용하면 세척 및 헹굼 용액의 전체 수명이 단축되고 인건비가 절감되며 폐기 비용이 절감됩니다. 스크랩, 재작업, 노즐 플러그 및 거부된 구성 요소를 줄이려면 적절한 여과 시스템을 선택해야 합니다.
여과를 통해 냉각수의 스케일링 및 미생물 및 부식 문제가 효과적으로 중단되어 냉각 시스템의 구성 요소 성능이 현저히 저하될 수 있습니다. 오염 물질 상태가 극도로 악화되면 화학적 방법을 사용해야 합니다. 그러나 여과 시스템은 이러한 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
Brother Filtration은 전문적이고 경험이 풍부한 여과 전문가로서 산업 제조 분야의 이러한 과제를 해결하기 위해 다양한 필터 제품을 설계 및 제조하고 있습니다. 여과 솔루션에 대한 자세한 내용은 페인트, 냉각 및 부품 세척 소개를 참조하십시오.
부품을 세척하는 전체 프로세스는 일반적으로 세척, 헹굼 및 건조의 세 가지 필수 단계로 구성됩니다. 부품 세척 프로세스의 목적은 기본적으로 폐쇄 루프 시스템으로, 세척 및 헹굼 탱크 용액을 지속적으로 재생하고 재사용하는 것입니다.
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공정 산업에서 발견되는 액체 입자분리 중 가장 쉬우거나 어려운 것 중 하나는 페이트 여과입니다. 페인트 여과 또는 더 정확하게는 “코팅” 여과는 매우 얇고 낮은 점도에서 매우 무거운 틱소트로피 액체에 이르기까지 다야한 점도의 페인트, 오일, 바니쉬 및 래키를 처리합니다.
부품 및 산업 기계에서 수냉을 사용하여 열을 제거할 수 있습니다. 냉각 시스템의 작업은 기계나 프로세스에서 열을 제거하는 것입니다. 열은 한 매체 또는 프로세스 유체에서 다른 매체로 전달됩니다.
필터링의 중요성에 대해 이야기하기 전에 필터링 목표와 필터링이 필요한 응용 프로그램의 종류를 알아야 합니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 존재하는 오염 물질로 인해 장비가 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 적절한 제거 및 폐기를 위해 이러한 오염 물질을 포착, 제거 및 억제하는 산업용 여과 기능이 가장 중요한 기능 중 하니입니다.
예를 들어, 진공 펌프는 제품에서 수분을 증발시켜 분말로 만들기 위해 제약 산업에서 자주 사용됩니다. 이 과정에서 수분 및/또는 분말 입자 중 일부가 방출되어 진공 펌프로 가는 공기 흐름으로 들어갈 수 있습니다. 이렇게 쌓이면 기계가 막히고 회전 부품이 손상될 수 있습니다. 이 경우 진공 펌프는 액체 분리기와 미립자 필터로 액체와 입자로부터 보호됩니다.
더 극단적인 많은 응용 분야에서 제조 공정은 화학 성분에 따라 진공 펌프 고장 또는 연소 이벤트를 유발할 수 있는 위험한 에어로졸과 증기를 방출할 수 있습니다. 기계를 계속 작동시키기 위해서는 산업용 공기 여과 시스템이 이러한 위험한 부산물을 제거해야 합니다. 이러한 상황에서 유해한 증기가 적절하게 응축되고 제거되도록 하기 위해 증기 응축 드랩이 배치될 것입니다.
공압 수송, 첨가제 제조 및 매립 가스 수집을 포함한 산업 생산 공정에서 산업 여과는 필수적입니다. 결과적으로, 공정 출력물은 작업 중에 공기와 가스가 청결하게 유지되기 때문에 더 순수합니다.
위험하거나 원하지 않는 입자를 제거하려면 공기 및 가스 여과가 완전하고 정량화되어야 합니다. 많은 사업 제조 공정은 깨끗하고 순수한 산출물을 필요로 합니다. 오염 수준이 조금만 바뀌어도 쓸모없는 제품으로 이어질 수 있습니다.
완제품에 먼지 입자가 있는 것은 플라스틱 부품을 만들 때 자주 발생하는 문제입니다. 공압 반송은 압축 공기 및 송풍기를 사용하여 플라스틱 펠릿 또는 분말을 저장 용기에서 사출 성형 기계와 같은 제조 기계로 이동시키는 기술입니다.
이 영역의 외부 공기는 블로워에 의해 흡입되고 블로워는 이 공기를 압축하여 이송 튜브를 통해 플라스틱 원료를 강제로 통과시킵니다. 전체 배치의 거부 반응은 흡기 주변 공기 중의 먼지 입자로 인해 자주 발생할 수 있습니다. 이 응용 프로그램에서는 흡기 필터 또는 흡기 필터와 소음기 조합을 사용하여 압력 블로워를 보호합니다.
최근 연구에 따르면, 공기의 질이 근로자들의 일반적인 웰빙에 가장 큰 영향을 미친다고 합니다. 국립 보건원과 미국 국립 의학 도서관이 발표한 논문에 따르면, 심각한 대기 오염은 생산량을 줄이고 생산성을 저하시킬 수 있다고 합니다. 대기 질이 더 좋은 산업에는 생산성이 더 높은 근로자가 있습니다. 따라서 적절한 산업용 여과 시스템을 구현하는 것은 장비 보호 외에도 작업자의 생산성과 안전을 위해 매우 중요합니다.
예를 들어, 생산 현장에서 작동하는 오일 윤활 진공 펌프에서 오일 미스트가 누출될 수 있습니다. 이 안개는 불쾌한 냄새를 낼 수 있고, 방출되는 기름은 표면을 매끄럽게 만들고 불필요한 건강상의 위험을 초래할 수 있습니다. 과도한 오일 미스트 배출은 시설의 청결을 해치고 작업장을 불편하고 안전하지 않게 만드는 것 외에도 원료와 제품을 오염시킬 수 있습니다.
이 경우 연마 오일 미스트 제거제 또는 흡착제 활성탄 필터를 사용하여 배기 포트에서 이 오염물을 제거함으로써 작업 환경을 안전하고 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
원하는 제품을 공기 흐름 밖으로 꺼내 격리하기 많은 진공 제조 공정에서 고체, 액체 및 증기의 매우 효과적인 분리가 필요합니다. 이를 통해 시스템 고장을 방지하고 폐기물 감소를 극대화하는 동시에 귀중한 프로세스 출력을 확보할 수 있습니다. 이를 위해 진공 조건에서 공기/가스 흐름에서 제품을 분리하는 특수 여과 및 분리 제품 및 시스템을 사용할 수 있습니다.
특정 증기, 유체 또는 고체는 이러한 특수 시스템을 사용하여 제조 공정에서 재순환된 공기 흐름에서 분리됩니다. 이는 일부 산업의 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 예를 들어, 사용 가능한 제품을 생성하기 위해 에센셜 오일 생산자는 진공에서 특정 화학 성분을 꼼꼼하게 제거하고 격리합니다.
이러한 종류의 작동을 위해서는 특스 진공 콜드 트랩 분리기가 필요합니다. 콜드 트랩은 액체 질소와 같은 저온 매체를 사용하여 진공 상태에서 작동할 때 에센셜 오일 증기가 액체 형태로 응축될 수 있도록 매우 차가운 표면을 생성합니다. 분리할 제품의 부피와 화합물의 물리적 특성은 시스템 설계에 상당한 영향을 미칩니다.
따라서 우리는 수질을 개선하고 보장하기 위한 방법으로 생산 공정에서 산업용 정수 시스템을 사용해야 합니다.
백 필터 하우징은 액체 또는 가스 흐름에서 필터 백을 둘러싸는 케이싱입니다.
Brother Filtration has carried a Sharing meeting since April. All brothers must give a speech in two hours without theme limit. Let’s review the first speech by Augus, Rambo & Nita!
If you are also in the filtration field, you may also find that many end users like to flush the high-flow cartridge filter to reuse it.
