다공성 매체는 액체 또는 가스일 수 있는 유체에서 고체 입자 물질을 제거하기 위해 여과 과정에 사용됩니다. 다양한 용도를 충족하기 위해 여과는 제약 분약에서 자주 사용됩니다. 제약 회사에서는 사용되는 용액의 유형에 따라 다양한 여과 기술이 필요합니다.
제약 산업은 우리의 각각의 삶과 건강과 밀접한 관련이 있으며, 따라서 그 과정의 모든 단계는 엄격하게 준수되고 모니터링되어야 합니다. 산업의 특수한 특성으로 인해 전체 공정이 위생적이고 멸균되어야 하므로 여과 소모품에 대한 수요가 높습니다.
여과의 필요성은 제약 물에 국한되지 않을 뿐만 아니라 제약 제품에도 반영됩니다. 생산 공정에 필요한 제약수든 탱크 벤트든, 대용량 비경구(LVP), 소량 비경구(SVP), 혈액제제, 안과용 용액 등 완제품이든 모두 필요한 기준에 맞는 여과가 필요합니다.
공정이나 제품마다 특성이 다르기 때문에 여과 목적이 다르기 때문에 여과를 완료하기 위해서는 적절한 필터 장비를 선택하는 것이 중요합니다.
Brother Filtration은 전문적이고 경험이 풍부한 여과 전문가로서 제약 산업을 지원하기 위해 완벽한 여과 솔루션과 위생 필터 제품을 제공합니다. 의약품 용도에 대한 자세한 내용은 이 분류의 자세한 소개를 참조하십시오.
제약 업계에서는 세균 유입을 방지하는 것이 예방에 포함됩니다. 대부분의 경우 이미 수행된 손상을 복구하기 위해 교정 조치를 취하는 것보다 바람직하지 않은 이벤트를 방지하는 것이 더 간단합니다.
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SVP(Small Volume Parental) 솔루션은 일반적으로 용량이 20ml이하이며 용도에 따라 패키지로 제공됩니다.
약용수는 일반적으로 스크러버, 오토클레이브 및 주입수(WFI) 시스템과 같은 유틸리티 시스템에서 물을 공급하는 것을 말합니다.
제품에 대한 가장 엄격한 표준 및 사양은 콘택트렌즈를 세척 및 보관하기 위한 솔루션부터 눈 수술에 사용되는 플러싱을 위한 솔루션 및 눈 관리용 제품에 이르기까지 안과용 솔루션을 충족해야 합니다.
(오트클레이브에 의해)말기 멸균되고 단일 용량 용기에 포장된 주사 가능한 수성 의약품은 일반적으로 100ml 이상의 용량을 가지며 대용량 비경구(LVP)(대개 최대 1리터)로 알려져 있습니다.
인간 혈장에는 알부민, 다양한 면역 글로불린, 인자VIII, 피브로넥틴 및 다른 단백질과 같은 치료적으로 가치 있는 단백질이 많이 포함되어 있습니다. 이러한 단백질을 추출하고 정제하는 과정을 혈장 분리라고 합니다.
품질 관리는 실질적으로 모든 산업에서 중요한 제조 단계이지만 특히 제약 및 생명 과학 분야에서 중요합니다. 마약 생산자들은 순수하고 안전한 상품을 제공하면서 그들의 제품이 최상의 크기를 갖도록 보장해야 합니다. 불순물은 고형 또는 액체 선량에 관계없이 모든 제품에 존재할 수 있습니다.
오염 물질은 공기 중에 매우 흔하기 때문에 가스, 증기 또는 다른 생산 관련 액체를 통해 약을 만드는 과정에 쉽게 침투할 수 있습니다. 따라서 여과는 의약품 생산에 사용되는 가장 유익한 과정 중 하나입니다.
불량 의약품이나 의약품 사용을 피하기 위해 적절한 여과 시스템을 통해 이물질이나 기타 오염 물질을 제거합니다. 고체 불순물은 실험실 여과의 도움을 받아 다양한 생물학적, 기계적, 물리적 공정을 이용하여 액체와 가스에서 제거할 수 있습니다.
제약 제조는 많은 최첨단 기술을 포함하고 있음에도 불구하고 여과 절차에 크게 의존하고 있으며, 이는 여과 기술 개발을 촉진합니다. 또한, 혁신적인 전술의 채택은 제약 산업에서 최첨단 여과 시스템에 대한 필요성이 증가함에 따라 지원됩니다. 이를 통해 제약 분야에서 최첨단 제품을 도입할 수 있습니다. 따라서 전 세계적으로 제약 필터링을 강화하고 소비자 만족도를 높이기 위한 이니셔티브가 점점 더 많이 수행되고 있습니다.
다양한 여과 시스템 유형이 제약 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 표면 여과, 깊이 여과 및 초여과가 이러한 시스템의 일부입니다. 각 시스템에는 특정 이점과 용도가 있습니다.
여과되는 액체 표면의 입자를 유지하기 위해 표면 여과 기술이 사용됩니다. 여과 과정에서 입자가 축적되면서 표면에 물질의 코팅이 발생합니다. 이 층은 여과 과정의 효과를 향상시키기 때문에 중요합니다. 실제로 재료층이 발달한 후에는 여과 속도가 55%에서 100%로 증가할 수 있습니다. 자연스럽게, 코팅은 결국 액체의 흐름을 감소시킬 것이고, 일상적인 유지보수가 필요합니다.
깊이 여과에서 액체는 다른 필터 층을 통과하면서 긴 여정을 따라 이동합니다. 이 절차에는 액체에서 입자, 가용성 물질 및 콜로이드 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 더 큰 입자는 먼저 필터에 의해 감소되고, 공정이 진행됨에 따라 점점더 작은 오염물이 걸러집니다. 깊이 여과 시스템은 표면 여과 시스템보다 비용이 많이 들지만 일반적으로 수명이 더 길고 미세한 입자를 필터링할 수 있습니다.
초여과 시스템은 바이러스, 박테리아, 원생동물 및 기타 위험한 병원체를 포함한 오염 물질과 액체에서 가장 작은 입자(0.01 미크론)를 걸러내는 데 사용됩니다.
제약 분야는 사용되는 많은 여과 기술 외에도 다양한 필터에 의존합니다. 이러한 필터는 자동 세척, 마그네틱 및 백 필터로 구성됩니다.
액체에서 철 입자를 제거하기 위해 자성 필터가 액체 의약품 제조에 자주 사용됩니다. 이러한 필터가 가득 차면 일반적으로 치료하고 재사용할 수 있습니다. 자기 여과의 다른 이점으로는 낮은 유지보수 및 폐기 비용과 환경 친화성이 있습니다.
제약 작업에서 백 필터를 사용하는 것은 실용적이고 경제적인 선택입니다. 이 필터는 미세 여과를 사용하여 불순물의 액체를 청소합니다. 걸러진 물질이 백에 수집되기 때문에 이름 붙여진 백 필터는 제약 제조 공정이 다양한 여과 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 기공 직경 범위에서 사용할 수 있습니다.
자가 세척 필터는 대규모의 수요가 많은 여과 시스템에 가장 적합한 선택입니다. 이러한 필터는 자체적으로 유지 관리를 수행한다는 점이 가장 큰 장점입니다. 다른 유형의 필터를 유지보수하려면 여과 시스템을 완전히 종료해야 합니다. 자가 세척 필터는 필터의 측면에서 하우징의 바닥 쪽으로 입자를 이동시키기 위해 역세척이 사용되기 때문에 필요하지 않습니다. 이때부터 입자가 시스템 밖으로 밀려나면서 필터는 제자리에 유지됩니다.
따라서 우리는 수질을 개선하고 보장하기 위한 방법으로 생산 공정에서 산업용 정수 시스템을 사용해야 합니다.
백 필터 하우징은 액체 또는 가스 흐름에서 필터 백을 둘러싸는 케이싱입니다.
Brother Filtration has carried a Sharing meeting since April. All brothers must give a speech in two hours without theme limit. Let’s review the first speech by Augus, Rambo & Nita!
If you are also in the filtration field, you may also find that many end users like to flush the high-flow cartridge filter to reuse it.