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소프트 음료 산업에서 여과가 필요한 이유는 무엇입니까?

소프트음료로 분류되는 모든 음료는 물 또는 미네랄 워터, 설탕, 향, 에센스를 사용하여 제조된 것입니다. 그것들은 일반적으로 이산화탄소를 포함합니다.

향이 나는 물, 스포츠, 에너지 드링크, 그리고 아이스 티를 포함한 다른 음료 제품의 생산은 유사한 절차를 사용하여 만들어집니다.

소프트 음료 생산자들이 걱정해야 할 가장 큰 문제는 생산 과정 전반에서 세균과 미생물을 막는 것입니다. 왜냐하면 이 모든 나쁜 오염물질들은 음료의 맛이 나쁠 뿐만 아니라 병을 일으킬 수 있기 때문입니다.

소프트 음료의 특성상 높은 당도, PH수준, 낮은 방부제 함량, 소프트 음료 생산방식 등이 높은 수요에 기여하고 있습니다.

소프트 음료는 그러한 요인들에 의해 영향을 받기 매우 쉬우므로 발효되고 곰팡이가 슬 가능성이 높습니다.

이러한 현실은 바탕으로 요염물질은 예방하기 위해서는 미생물 관리가 필수적입니다. Brother Filtration은 모든 소프트 음료 제조업체가 완벽한 여과 제품과 기술을 통해 이러한 문제를 해결하고 효율성을 향상시키며 안전한 공정을 만들 수 있도록 도와줍니다.

소프트 음료의 생산 과정은 제품 유형과 용도에 따라 다르지만 기본적인 과정은 동일합니다.

소프트 음료의 여과 절차는 무엇입니까?

What is the filtration procedure for soft drinks

첫 번째 단계는 설탕 시럽을 정화하는 것입니다.

시럽은 설탕, 물, 향료, 그리고 에센스의 조합니다. 시럽의 결정과 입자는 정제후에 유지될 것입니다.

두 번째 단계는 물 미생물 안정화입니다.

음료의 경우 물이 큰 비중을 차지하기 때문에 물이 깨끗하고 위생적이며 안전한지 확인해야 합니다.

사전 여과 단계는 최종 필터를 보호하고, 장비의 긴 수명을 보장하며, 여과 시스템에 좋은 경제적 효과를 제공하고, 초기 생물학적 부담을 줄일 수 있다는 점에서 전체 프로세스에서 매우 중요합니다.

최종 여과는 사전 여과와 달리 세균, 곰팡이, 효모, 원생동물 등의 미생물을 주로 제거하여 필요한 요염물질 없는 수질을 달성합니다.

세 번째 단계는 탄산화입니다.

탄산화는 음료에 이산화탄소를 첨가하는 단계입니다. 음료에 주입되는 CO2는 입자와 미생물이 없어야 합니다. 그러나 비탄산 음료는 이 단계가 필요하지 않습니다.

네 번째 단계는 병 블로워 및 병 와셔입니다.

분명히, 높은 위생 등급을 위해, 사전 양식을 완전된 PET병으로 변환하는 병 송풍기는 여과된 깨끗한 공기를 사용하여 생물학적 부담이 적은 병을 만듭니다. 페트병을 사용하는 모든 음료 제조 방법에는 병을 불어 넣는 것이 포함될 수 있습니다.

병을 헹구는 데 사용되는 물은 병 송풍기에 사용되는 공기와 마찬가지로 불순물이 없어야 합니다. 이렇게 하면 병이 채워지기 전에 고품질로 유지됩니다. 음료의 품질과 유통기한을 그대로 유지하기는 안전하고 믿을 수 있는 용기가 필요합니다.

마지막 단계는 병 채우기입니다.

이 충전 과정을 위해, 우리는 탄산음료를 채우기 위해 가스 여과를 이용할 수도 있습니다. 필링이 가능하도록 하기 위해서는 필링볼을 가압하고 우리가 사용한 가스가 미생물학적으로 안정적이어야 합니다.

결론

음료의 생산과 제조에서, 여과는 액체뿐만 아니라 많은 가스 여과 단계도 필요합니다. 완벽한 여과 시스템은 음료 제조 산업에서 음료의 맛을 보장할 뿐만 아니라 안전과 위생을 보장하기 위해 필수적입니다.

전체 공정에 오염 물질이 없는 상태를 유지하고 우수한 미생물 관리 시스템을 구축하기 위해 Brother Filtration에 도움을 요청할 수 있습니다. 여과 전문가로서 우리는 모든 여과 솔루션을 제공합니다.

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