빠르게 변화하는 인쇄 세계에서는 인쇄 장비의 수명을 보장하면서 완벽한 인쇄 품질을 달성하는 것이 중요합니다. 이러한 두 가지 요소에 큰 영향을 미치는 자주 간과되는 측면 중 하나는 용제 기반 잉크 여과입니다.
이 블로그에서는 용제 기반 잉크 시스템에서 적절한 여과의 중요성과 이것이 프린터에 제공하는 이점에 대해 살펴보겠습니다.
솔벤트 기반 잉크는 플렉소그래피, 그라비아, 디지털 인쇄 등 다양한 인쇄 공정에 널리 사용됩니다. 이 잉크에는 용제, 수지, 안료 및 첨가제의 조합이 포함되어 있습니다. 이러한 잉크의 적절한 여과는 다음과 같은 여러 가지 이유로 필수적입니다.
입자 제거: 용제 기반 잉크는 종이 섬유, 먼지 또는 잔해물과 같은 다양한 입자로 인해 오염되기 쉽습니다. 여과는 이러한 입자를 제거하여 프린트 헤드나 잉크 전달 시스템에 입자가 축적되는 것을 방지합니다.
색상 일관성: 여과는 잉크에서 불순물을 제거하여 인쇄 과정 전반에 걸쳐 일관된 색상 재현을 가능하게 합니다. 필터는 오염 물질을 제거함으로써 인쇄 매체에서 생생하고 정확한 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
장비 보호: 미세한 입자는 섬세한 프린트 헤드를 손상시켜 막히거나 오작동을 일으킬 수 있습니다. 효과적인 필터링은 프린트 헤드 및 기타 구성 요소를 보호하여 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 수리 비용을 줄입니다.
솔벤트 기반 잉크에는 입자와 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 4단계의 여과가 있어 인쇄 공정의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 잉크를 얻을 수 있습니다.
이 초기 여과 단계에는 잉크에서 더 큰 입자와 잔해물을 제거하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 폴리프로필렌이나 주름진 카트리지로 만들어진 사전 필터는 이러한 목적에 매우 효과적입니다. BROMEN™ 주름형 필터 카트리지는 0.22um-100um 크기의 입자를 포착하는 데 매우 효과적입니다.
인라인 필터는 더 작은 입자를 제거하여 잉크를 더욱 정제하는 데 도움을 주어 더 높은 수준의 청결성을 보장합니다. 이러한 필터는 일반적으로 스테인리스 스틸이나 나일론 메쉬와 같은 고품질 소재로 구성되며 크기가 1~10미크론인 입자를 포착할 수 있습니다.
여과 공정의 마지막 단계에서는 기공 크기가 0.2~1 마이크론인 미세 멤브레인 필터를 사용합니다. 멜트블로운 폴리프로필렌 카트리지는 남아 있는 오염 물질과 불순물을 제거하는 데 도움을 주어 더 높은 수준의 잉크 순도와 색상 일관성을 제공합니다.
여과 공정 전반에 걸쳐 여과 시스템의 효율성을 보장하려면 품질 관리 조치가 필수적입니다. 여기에는 필터 전체의 압력 차이를 정기적으로 모니터링하고, 오염 또는 막힘 징후를 확인하고, 다양한 테스트 방법을 통해 필터링된 잉크의 품질을 확인 하는 것이 포함됩니다.
사전 여과는 용제형 잉크의 여과 공정에서 매우 중요합니다. 이는 여과 시스템의 품질과 효율성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 사전 여과는 주로 주요 여과 시스템의 막힘을 방지하기 위해 더 큰 입자와 오염 물질을 제거하는 데 중점을 둡니다. 이러한 큰 입자를 제거함으로써 잉크의 일관된 흐름이 보장되어 인쇄 품질이 향상되고 줄무늬나 고르지 못한 잉크 분포와 같은 결함이 최소화됩니다.
또한 사전 여과는 인쇄 장비의 섬세한 구성 요소를 보호하는 역할을 합니다. 사전 여과 단계에서 연마 입자를 제거함으로써 주 여과 시스템은 더 작은 오염 물질을 포착하는 데 집중할 수 있습니다. 이는 이러한 입자로 인한 잠재적인 손상으로부터 인쇄 장비를 보호하여 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
최종 여과는 용제 기반 잉크 여과에서도 똑같이 중요합니다. 이는 사전 여과 후에 수행되며 초기 여과 단계를 통과했을 수 있는 더 작은 입자와 불순물을 제거하는 것을 목표로 합니다. 최종 여과는 고품질 최종 제품을 얻는 데 중요한 역할을 합니다.
이러한 더 작은 입자를 포착함으로써 최종 여과는 색상 정확도, 접착 특성 및 전반적인 인쇄 품질이 손상되지 않도록 보장합니다. 일관된 잉크 품질을 달성하고 최종 인쇄 시 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 남아 있는 불순물 제거를 통해 최종 여과를 통해 잉크가 원하는 사양을 충족하고 기대한 결과를 전달하는지 확인합니다.
용제 기반 잉크 여과는 인쇄 품질 향상, 가동 중지 시간 최소화, 잉크 효율성 향상, 장비 수명 연장 등 다양한 이점을 제공합니다. 필터는 불순물을 효과적으로 제거함으로써 더 깨끗한 인쇄물을 보장하고 장비 유지 관리를 줄이며 잉크 사용을 최적 화하고 인쇄 장비의 수명을 연장합니다.
필터는 불순물을 제거함으로써 더 깨끗하고 선명한 인쇄물을 얻을 수 있도록 하여 전반적인 인쇄 품질을 향상시킵니다. 일관된 잉크 흐름을 보장하여 인쇄 매체의 얼룩이나 줄무늬를 방지합니다.
여과는 잉크 전달 시스템의 막힘과 막힘을 방지하여 장비 유지 관리와 관련된 가동 중지 시간을 줄입니다. 이를 통해 중단 없는 인쇄가 가능하고 생산성이 향상됩니다.
효과적인 여과는 잉크 낭비를 유발하거나 잉크 접착력을 저하시킬 수 있는 오염 물질을 제거합니다. 이러한 최적화는 장기적으로 더 높은 잉크 효율성과 비용 절감으로 이어집니다.
적절한 여과는 프린트 헤드 및 기타 구성 요소의 손상을 방지함으로써 장비 수명을 연장하고 프린터가 투자를 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다.
용제 기반 잉크 여과는 우수한 인쇄 품질을 달성하고 인쇄 장비를 보호하며 전반적인 운영 효율성을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 포괄적인 여과 시스템을 구현함으로써 프린터는 더 깨끗하고 일관된 인쇄를 보장하는 동시에 귀중한 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
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